Double protection de l’environnement

Des joints PU pour les filtres HEPA recyclables réalisés avec une technologie système propre

Technologie de filtration moderne fabriquée à l'aide d’une biomasse produite à partir de rafles de maïs et de sciure de bois. Cela n’a pas l'air très convaincant, n’est-ce pas ? Et pourtant cela fonctionne ! Bio HoKu® est le nouveau cadre de filtre ligne Z recyclable. Il s'agit du seul produit de ce type existant au monde. Il a été conçu par le fabricant suisse de technologie de filtration Tecnofil. Le cadre Bio HoKu® a une teneur en matières organiques de 80 %. Il est constitué d’acide polylactique (PLA) fabriqué à partir de déchets de matières premières renouvelables (maïs et bois) provenant de l’Union européenne. Aucune terre agricole n’est utilisée pour sa production. Le cadre du filtre ne contient aucun microplastique et est fabriqué par moulage par injection. Par rapport aux plastiques classiques, le processus de production génère 70 % de CO² en moins.

Le filtre ligne Z fini, commercialisé sous la marque Home-Fil®, est utilisé dans les installations et les systèmes de ventilation résidentiels. Afin de garantir l’absence de fuites et la parfaite étanchéité du filtre, un joint en polyuréthane (PU) est appliqué sur un côté du cadre. Cela est nécessaire pour garantir le haut niveau de sécurité offert par le filtre.


Application automatisée de joints PU

Les joints PU sont appliqués à l'aide du système dynamicLine de DOPAG. Le matériau est traité dans une tête de mélange dynamique, puis le joint liquide est appliqué à l'aide d'un robot linéaire. Le joint durcit ensuite à température ambiante. La manipulation des pièces s’effectue manuellement. L’utilisateur place un cadre de filtre sur un porte-pièces, un à la fois, puis l'application du matériau commence, le robot se déplaçant le long du contour. Markus Schneiter est directeur d’exploitation et des opérations chez Tecnofil. Dès le début, il a été satisfait du service fourni par DOPAG. « Dès le début du projet, nous avons su que DOPAG était le partenaire qu'il nous fallait », explique Markus Schneiter. « Tous les besoins de nos clients ont pu être pris en compte tout au long du projet et nous avons pu constater les excellentes performances et la haute qualité du système dynamicLine à partir d’un échantillonnage. »

Processus d’approbation réussi de dynamicLine et de l'application de joints PU au siège de DOPAG, à Mannheim (Allemagne) : Philipp Trübner, Centre technique de DOPAG, Markus Schneiter, directeur d’exploitation et des opérations chez Tecnofil, Guido Löhr, responsable du marché stratégique Joints chez DOPAG.

dynamicLine : un fonctionnement respectueux de l’environnement

Le respect de l’environnement est également un facteur important dans le cadre de l’activité de production de joints. L’application automatisée des joints génère beaucoup moins de déchets que leur application manuelle. La faible quantité de déchets peut également être jetée avec les déchets ménagers ordinaires. Par ailleurs, pendant le fonctionnement, le système se rince exclusivement à l’eau, sans nécessiter de solvant. Le fonctionnement ne génère aucun déchet dangereux et les entreprises peuvent faire des économies de matériau et réduire ainsi leurs coûts tout en maintenant une qualité élevée.

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Votre partenariat avec DOPAG

  • Un interlocuteur unique pour l’ensemble de la solution système : de la tête de mélange dynamique au service en passant par l’automatisation
  • Conseils compétents, conception et optimisation des processus 
  • Propre centre technique pour les essais et la formation des clients
  • Fabrication à façon : échantillonnage, prototypage, production en petite quantité ou en grande série
  • Étroite collaboration et contact régulier avec les fabricants de matériaux
  • Expérience de plusieurs décennies dans le domaine de la technologie de dosage et de mélange
  • Distribution et service à l’échelle mondiale dans plus de 40 pays

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Elain Montala
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