Application automatisée de joints PU sur les composants
Les avantages des joints en mousse par rapport aux joints insérés manuellement
Les joints PU sont notamment utilisés dans les modules de porte et les systèmes d’éclairage dans le secteur automobile, dans les étanchéités de porte et les systèmes de ventilation des armoires de commande et dans les secteurs de la filtration et de l’emballage. Ils sont appliqués à l'aide du procédé FIPFG (joints formés sur place). Le joint en mousse est appliqué « in situ », c’est-à-dire que le matériau bicomposant est appliqué sur le composant directement là où le joint d’étanchéité est requis. Le joint durcit ensuite à température ambiante. C’est la raison pour laquelle ce type de joint est quelquefois appelé « joint in situ ».
Dans le cadre du procédé FIPFG, les matériaux de réaction polymérique sont dosés, mélangés puis appliqués à l'aide d‘un système de mélange dynamique tel que le système dynamicLine de DOPAG. Ces matériaux comprennent un composant A (polyol) et un composant B, le durcisseur (isocyanate MDI). Le composant A a des chaînes de molécules de différentes longueurs. Cela détermine le degré de souplesse ou de dureté de la mousse après le durcissement. Plus les chaînes de molécules sont longues, plus la mousse est molle et souple. Le fait de mélanger les composants A et B dans le système de mélange lance la réaction. Les chaînes de molécules se lient les unes aux autres, formant un polymère. Ce processus produit du dioxyde de carbone comme produit de fission. Avec la technologie utilisée par DOPAG, le procédé à basse pression, celui-ci fait mousser le matériau. Le matériau peut par exemple être appliqué directement dans la rainure ou le moule ainsi que sur des surfaces plates à l'aide d’un robot linéaire. Cela produit un joint en mousse souple qui durcit à température ambiante sans que l’utilisation d’un four à revenu soit nécessaire.
Quels sont les avantages des joints PU par rapport aux joints insérés manuellement ?
- Les joints peuvent en principe être appliqués sur tous les composants industriels (3D également) et sur toutes les formes
- Les joints PU peuvent être fixés automatiquement en position ; ils adhèrent sans que l’utilisation de ruban adhésif soit nécessaire
- Le début et l’extrémité du cordon de mousse se fondent l’un dans l'autre grâce au chevauchement contrôlé programmé par DOPAG et sans former de points de raccord indésirables
- Pas de joints ouverts ni d’encoches
- Possibilité d'influer sur des paramètres tels que largeur, la hauteur et la dureté du joint
- Risque d’erreur réduit par rapport à l'application manuelle
- Excellent rapport qualité-prix : par rapport aux joints insérés manuellement, les coûts des joints sont inférieurs compte tenu de la haute qualité
- Les temps de cycle courts permettent une production automatisée efficace
- Exigences réduites en termes de stockage
- Durables : les joints PU ne génèrent pratiquement aucun déchet par rapport aux joints perforés ou découpés
- Rinçage du système à l’eau pour un meilleur respect de l’environnement
- Durcissent à température ambiante en 4 à 20 minutes ; le durcissement au four n’est donc pas nécessaire
dynamicLine: un système efficace pour l’application de joints PU
dynamicLine de DOPAG a été spécialement conçu pour l'application de joints d’étanchéité/FIPFG. Son système de mélange dynamique traite les matériaux de réaction polymérique pour la production précise et de haute qualité constante de joints PU. L’utilisation d’un robot linéaire permet l'application automatique des joints directement sur le composant. Il est également possible d’utiliser un robot industriel pour positionner le composant sous la tête de mélange dynamique installée de manière fixe et de commencer la géométrie du cordon de mousse. Le joint durcit ensuite à température ambiante. Le temps nécessaire dépend de différents facteurs, dont la nature du matériau, le rapport de mélange, la température ambiante et l’humidité de l'air. L’unité de commande peut enregistrer différents programmes de dosage et de positionnement. Cela permet le changement en toute facilité de différents paramètres. Il est ainsi possible de sélectionner différents composants ou formules de matériau, ou différentes capacités de débit avec différentes largeurs ou hauteurs de joint.
