Collage et application de joints d’étanchéité sur les armoires de commande

Comme tous les processus de production, la production en série des armoires de commande nécessite un excellent rapport qualité-prix et une efficacité élevée. Les différents processus doivent être parfaitement intégrés dans le processus de production global et permettre une optimisation de la production. Par ailleurs, compte tenu de l’augmentation actuelle du prix des matières premières, des économies doivent être réalisées. DOPAG a conçu pour un fabricant européen d’armoires de commandes, l’entreprise hongroise DKC UNGHERIA, un système partiellement automatisé qui répond à ces exigences. Le système de dosage et de mélange dynamicLine est adapté aux deux applications requises dans la production des armoires de commande : l'application de joints d’étanchéité et le collage. Ce projet a été réalisé en étroite collaboration avec DAFA Italia, le partenaire commercial de DOPAG.

Les exigences :
DKC est l’un des principaux fabricants de chemins de câbles, d’armoires de commande et de boîtiers pour les secteurs de l’électronique et de l’informatique. Pendant la production, un joint en polyuréthane (PU) doit être appliqué sur les portes des armoires de commande. Celui-ci protège les composants électroniques situés à l’intérieur des armoires de la saleté, de la poussière et de l’humidité. Les cadres métalliques des portes doivent également être solidement collés au panneau vitré. L’entreprise souhaitait rendre l’ensemble du processus de production aussi efficace que possible tout en économisant de l’espace de production et en simplifiant la manipulation des gros composants.

La solution :
Grâce à dynamicLine de DOPAG, l’entreprise pourra à l’avenir réaliser ces deux applications – application de joints d’étanchéité et collage – à l'aide d’un seul système. La tête de mélange dynamique constitue l’élément central du système dynamicLine. Elle dose et mélange des matériaux très réactifs avec une précision et une fiabilité extrêmes. Le matériau est appliqué à l'aide d’un robot linéaire. Les portes des armoires de commande sont acheminées à l'aide de tables coulissantes.

Le système traite un total de trois composants pour les deux applications. Chaque application nécessite l’utilisation de polyuréthane. Un isocyanate réagissant à chacun des polyuréthanes utilisés séparément est également utilisé. L'alimentation en matériau s’effectue au moyen de trois réservoirs sous pression. La température des conteneurs est contrôlée afin d’assurer des conditions de production homogènes, y compris en cas de changement de la température ambiante. Les portes des armoires de commande sont fabriquées sur mesure. Un joint d’étanchéité est tout d'abord appliqué sur tous les composants, qui sont ensuite collés. Le passage d’une application à l’autre se fait d’une façon très simple. Le programme correspondant peut être sélectionné à l'aide du panneau de commande mobile. La tête de mélange doit simplement être rincée lors du changement d’application. Ce rinçage s’effectue à l’eau, d’une façon respectueuse de l’environnement et sans utiliser de solvant. Aucun composant ne doit être changé.

Les tables coulissantes permettent une manipulation rapide et pratique. Deux tables mobiles sont positionnées l’une à côté de l'autre. Pendant que le matériau est en train d’être appliqué sur une table, les composants peuvent déjà être enlevés ou déposés sur la table suivante. Le joint PU et le cordon de colle durcissent tous deux à température ambiante. Un système de fermeture de canule (NCS, Nozzle Closing System) garantit la propreté du processus de dosage. Il empêche le matériau de goutter. Cela évite la contamination indésirable des composants ou des tables coulissantes.

Par ailleurs, une structure de protection conforme à la norme permettant l'obtention de la déclaration de conformité CE garantit une sécurité élevée pendant le processus de production. Grâce à la télémaintenance, les experts DOPAG peuvent également accéder à tout moment au système en ligne. Les questions et les problèmes se posant pendant la production peuvent ainsi être traités et résolus rapidement.