Production rentable de composants pour les coffrets et les armoires de commande
dynamicLine permet de procéder au collage et à l'application de joints d’étanchéité à l’aide d’une seule et même machine
Les armoires de commande utilisées avec les machines et les installations ou pour l’automatisation industrielle et la distribution d’énergie BT doivent être robustes, durables et résistantes à la chaleur. Afin d'obtenir une stabilité et une fiabilité maximales, plusieurs applications de dosage et de mélange sont utilisées pendant le processus de production. Les composants tels que les grilles d'aération doivent être soigneusement étanchéifiés tandis que les panneaux vitrés doivent être solidement collés aux cadres des portes.
Grâce au système dynamicLine de DOPAG, l’entreprise italienne Auger srl pourra réaliser ces deux applications, l’application de joints d’étanchéité et le collage, à l'aide d’un seul et même système. Auger srl fabrique des armoires standard depuis 50 ans. Ce projet a été réalisé avec le partenaire de distribution DAFA Italia en étroite collaboration avec DOPAG Allemagne.
Production automatisée
Le système dynamicLine est intégré à une ligne de production automatisée et garantit une flexibilité maximale. L’entreprise utilise le système dynamicLine pour appliquer des joints en mousse de PU sur les composants des armoires de commande à l'aide du procédé FIPFG (joints en mousse formés sur place). Elle utilise également ce système pour coller les panneaux vitrés aux portes des armoires de commande et des racks.
L’élément central de la machine à trois composants est la tête de mélange dynamique. Celle-ci traite de manière fiable et reproductible les matériaux de réaction polymérique. Selon l’application, deux des trois composants sont dosés et mélangés de façon dynamique. La colle ou la mousse de PU est appliquée de manière précise sur le composant – directement dans la rainure ou le moule ainsi que sur les surfaces tridimensionnelles – à l'aide d’un robot linéaire.
Changement simple
Le passage d’une application à l'autre se fait en moins d’une minute. Auger srl bénéficie également d'autres avantages. Les matériaux peuvent par exemple être portés à une température spécifique afin d’obtenir une qualité de traitement constamment élevée, y compris lorsque les conditions de production changent. Par ailleurs, les différents composants se rincent à l’eau d’une façon respectueuse de l’environnement et sans utiliser de solvant. Grâce au système dynamicLine, Auger srl dispose désormais d’une solution permettant de produire des composants de grande qualité de manière économique et flexible.