Technologie de dosage et de mélange pour la production des méthaniers

Application fiable de colles et de mastics lors de la fabrication des réservoirs de transport de gaz naturel liquéfié (GNL)

Le gaz naturel liquéfié (GNL) joue un rôle important en complétant et en assurant l'approvisionnement énergétique de nombreuses régions du monde. Le GNL offre des avantages par rapport au gaz naturel à l’état gazeux, en particulier en termes de transport et de stockage : contrairement au gaz naturel à l’état gazeux qui ne peut être transporté de façon économique que via des pipelines, le GNL peut être transporté dans des conteneurs de transport spéciaux (conteneurs Dewar) par voie terrestre, ferroviaire et maritime.

Ces dernières années, la taille et la capacité des navires transporteurs de GNL (méthaniers) ont augmenté de manière significative. Les méthaniers modernes ont ainsi une capacité de chargement comprise entre 210 000 et 266 000 m3. Mais le gaz naturel liquéfié peut également être stocké et transporté dans de petits navires équipés de réservoirs de GNL, par exemple sous les canots de sauvetage des navires de croisière et des rouliers à passagers.


Les défis posés par la production des réservoirs de transport de GNL

De grandes variations de température se produisent lors du chargement et du déchargement des réservoirs de GNL. Pendant le processus de refroidissement et de réchauffement, un réservoir peut se dilater ou se contracter de 60 cm maximum. Les colles et mastics utilisés pour fixer les différents composants d’un réservoir de GNL doivent donc avoir fait l’objet d’un traitement extrêmement fiable. C’est la seule façon de garantir la flexibilité et la fiabilité à long terme des réservoirs de GNL. Depuis plusieurs décennies, DOPAG fournit la technologie de dosage précise utilisée, par exemple, pour la fabrication des méthaniers de classe Mark III et CS1.

Vue intérieure d’un méthanier : DOPAG fournit la technologie de dosage utilisée pour la production des réservoirs de transport de GNL. Nos systèmes de distribution permettent un dosage, un mélange et une application stables des colles et mastics lors de la production des méthaniers.

Fabrication des panneaux des réservoirs de GNL

Le système de dosage à piston variomix de DOPAG est utilisé, entre autres, pour appliquer la colle polyuréthane bicomposant lors de la fabrication des panneaux des réservoirs de GNL et applique plusieurs cordons de colle sur toute la longueur des panneaux. Le système variomix est également utilisé pour l’application de colles époxy sur les panneaux du pont supérieur.

Application de colle polyuréthane sur les composants des réservoirs de GNL

L’application d’une colle polyuréthane bicomposant directement sur les joints Triplex souples est un processus qui peut être automatisé à l'aide de robots qui se déplacent le long des joints souples et appliquent le matériau mélangé. Le système de dosage eldomix distribue la colle à une température, une pression et un débit constants prédéfinis. Le système alimente la tête de mélange, installée directement sur le robot, en matériau. Le système eldomix est compact, a un poids faible et est conçu pour avoir une mobilité maximale lui permettant de suivre facilement les mouvements du robot.

Votre partenariat avec DOPAG

  • Un interlocuteur unique pour l’ensemble de la solution système : de la tête de mélange dynamique au service en passant par l’automatisation
  • Conseils compétents, conception et optimisation des processus 
  • Propre centre technique pour les essais et la formation des clients
  • Fabrication à façon : échantillonnage, prototypage, production en petite quantité ou en grande série
  • Étroite collaboration et contact régulier avec les fabricants de matériaux
  • Expérience de plusieurs décennies dans le domaine de la technologie de dosage et de mélange
  • Distribution et service à l’échelle mondiale dans plus de 40 pays

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