vectodis

Le système de dosage vectodis est adapté au traitement des matériaux monocomposants. Le matériau est distribué sous forme de points ou de cordon. Il est acheminé depuis le conteneur d'origine via une pompe d'alimentation et alimente une unité de dosage à piston équipée d'un servomoteur. Un régulateur de pression produits maintient la pression d'entrée constante au niveau de l’unité de dosage à piston.

Le matériau est distribué via une valve de coulée située en sortie de l’unité de dosage à piston. La commande de dosage permet la communication entre les différents composants du système et coordonne les différentes fonctions des composants de dosage. Elle peut être utilisée de façon pratique via un écran tactile, sur lequel sont affichées toutes les données pertinentes relatives au processus. La commande de dosage permet des fonctions telles que le dosage proportionnel à la vitesse, ce qui permet d’utiliser vectodis avec un robot industriel. Le logiciel offre également des fonctions avancées telles que le contrôle des fuites et la précompression, pour une application fiable et reproductible à long terme.

Industries

  • Industrie automobile
  • Industrie électrique et électronique
  • Energies renouvelables
  • Aéronautique
  • Equipements électroménagers
  • et bien plus encore

Applications

  • Collage
  • Moulage
  • Application par point
  • Etanchéité
  • Remplissage
  • Application par passe

Propriétés et avantages

  • La construction modulaire permet un large champ d’application, le réglage d’un rapport de mélange variable ainsi que la distribution d’une quantité de doses finales différentes
  • Précision maximale grâce à la réalisation du dosage et du mélange au plus près du point de coulée
  • Production sécurisée grâce à :
    • une conception compacte
    • une purge produit aisée
    • une surveillance en continu des pressions de travail
  • Optimisation de la maintenance par :
    • un guidage optimal des pistons doseurs
    • un accouplement moteur/piston robuste
    • la présence d’un liquide d’inertage

Unité de commande

Un coffret de gestion avec écran tactile est utilisé pour commander ces systèmes. A l‘aide de ce coffret de gestion, bon nombre de réglages peuvent être paramétrés et mémorisés. Couplé à un robot, le débit peut être proportionnel à la vitesse de déplacement de la buse de coulée.

Caractéristiques techniques

Taille Ø6 Ø10 Ø20 Ø36
Volume de dosage max. 1.8 ml 7.8 ml 31 ml 101 ml
Volume de dosage min.
(Course de 5 mm)
0.14 ml 0.4 ml 1.6 ml 5.1 ml
Course totale 65 mm 100 mm 100 mm 100 mm
Vitesse de course max. * 2.75ml/s 7.8ml/s 31ml/s 101ml/s
Temps de dosage min. * 0.65 s 1.0 s 1.0 s 1.0 s
Temps de cycle min. * 2.5 s 3.0 s 3.0 s 3.0 s
Pression d'alimentation max. 160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Pression d'alimentation min. 3 bar 3 bar 3 bar 3 bar
Pression de service max. 160 bar 160 bar 100 bar 100 bar
Plage de viscosité ** 50 -1,000,000 mPas 50 -1,000,000 mPas 50 -1,000,000 mPas 50 -1,000,000 mPas
Alimentation électrique 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz

230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz

220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz
Dimensions max. 102 x 320 x 596 mm 116 x 365 x 759 mm 116 x 365 x 769 mm 150 x 390 x 858 mm
Poids env. 9.3 kg env. 11.8 kg env. 14.9 kg env. 26.9 kg

* En fonction des caractéristiques des produits, de leur compressibilité et de la pression d’alimentation
** Valeurs différentes disponibles sur demande