silcomix

Traitement de haute précision du silicone liquide lors du moulage par injection

La silcomix PE200 est un système de dosage et de mélange compact à entrainement électrique avec pompes à piston.  Elle est utilisée pour le traitement continu de silicones liquides à plusieurs composants ayant une viscosité moyenne à haute et un rapport de mélange de 100:100. Le dosage se fait directement à partir de fûts d’origine de 20 ou 200 l.

Vos avantages

  • Haut rendement énergétique grâce aux pompes à pistonentraînées par servo-moteur
  • Contrôle continu pour des fins de fûts simultanées (matière résiduelle dans le fût < 1 %)
  • Facile à utiliser grâce à l’écran tactile 7"
  • Respect rigoureux du rapport de mélange grâce au dispositif SWIPSYNC
  • Compact, faible encombrement au sol
  • Convient pour transpalettes et chariots élévateurs
  • Excellent mode de régulation, même de petites quantités d’injection sont possibles
  • Travail à partir de fût de 20 ou 200 l (sur le même châssis)
  • Contrôle des pressions produit
  • Technologie adapté aux produits abrasifs (côté colorant)

Nouvelle unité de mélange

DOPAG a développé une nouvelle unité de mélange pour la pompe à LSR silcomix. La nouvelle conception, unique sur le marché, simplifie les opérations tout en assurant des temps d'installation encore plus courts et une plus grande disponibilité du système.

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Caractéristiques techniques

Débit Jusqu'à 1,2l min ou 3,6 l/min (selon configuration, selon la viscosité des produits)    
Rapport de mélange 100 : 100 (Autre rapport de dosage possible sur demande)    
Dosage de couleur jusqu’à 4 couleurs, avec une proportion de 0,2–5 % chacune    
Pression de travail maximale 250 bar    
Alimentation en matériau 20 ou 200 l    
Plage de viscosité jusqu’à 1 000 000 mPa s (plus haute viscosité sur demande)    
Tension de service 400/230 VAC 3/N/PE 50/60 Hz 480 VAC 3/PE / 50/60 Hz 200 VAC 3/ PE / 50/60 Hz
Dimensions (p x l x h),
vérin rentré
960 x 1320 x 1970 mm    

SWIPSYNC

L’entraînement par servo-moteur permet d’obtenir une inversion parfaitement synchronisée des courses des pompes de dosage (synchronisation du point d'inversion). Cela permet de minimiser les décalages de rapport de dosage liés aux inversions "point mort haut" et "point mort bas" des pompes A et B. Grâce à cet outil, non seulement les temps d'inversion des courses des pistons sont très courts mais également les débits "produits" sont optimisés, régulés dans le but de limiter au maximum les déviation de ratio A/B.

Équipement