vectomix TC : système de dosage et de mélange pour les matériaux thermoconducteurs
Solutions modulaires pour les composants électroniques et pour la mobilité du futur
Le système vectomix TC a été spécialement développé pour le dosage, le mélange et l'application de matériaux thermoconducteurs. Ceux-ci sont utilisés lorsque la chaleur doit être répartie et diffusée uniformément, par exemple dans les batteries ou les composants électroniques. Les matériaux thermoconducteurs contiennent une grande proportion de matières de charge abrasives. C’est pourquoi le système vectomix TC est en acier trempé afin de réduire l’abrasion.
Il est constitué de deux unités de dosage à piston disponibles dans différentes tailles et pouvant être combinées. Cette structure modulaire permet une grande variété d'applications ainsi que différents rapports de mélange et débits de distribution.
Ce système est également réputé pour sa servocommande efficace. Les deux unités de dosage possèdent leur propre entraînement indépendant. Elles peuvent ainsi être commandées séparément, ce qui permet d'ajuster et de commander avec précision le rapport de mélange. Le débit de distribution peut également être modifié au moyen d‘un signal analogique pendant le dosage de manière à garantir une zone de raccord propre via une fonction de rampe.
Grâce aux actionneurs et aux capteurs intégrés ainsi qu'au logiciel intelligent, le système de dosage vectomix TC offre une fiabilité de processus exceptionnellement élevée. L'alimentation en matériau s’effectue via une pompe vide-fût disponible dans différentes tailles et en version double.
Conception modulaire et évolutive offrant une grande flexibilité
Le système de dosage et de mélange vectomix TC est constitué de deux unités de dosage à piston disponibles dans différentes tailles et peut être configuré sur mesure selon l'application. Deux unités de dosage à piston de différentes tailles peuvent par exemple être combinées. Un kit de tuyaux et une double valve conçue pour un faible poids de manipulation dans le cas des applications robotisées peuvent également être ajoutés au système vectomix TC. Une unité de dosage à piston individuelle peut également être utilisée pour le traitement des matériaux monocomposants. La structure modulaire permet une grande variété d'applications ainsi que différents rapports de mélange, volumes de projection et débits de distribution.
Commande
La commande s’effectue via une commande de dosage fonctionnant avec un écran tactile. Toutes les options d'application prises en charge par le système vectomix TC peuvent être configurées dans la commande de dosage, enregistrées dans différents processus de dosage puis appelées à un niveau supérieur (Profibus/Profinet). Dans le cas des applications robotisées, par exemple, la commande de dosage permet également une distribution de matériau proportionnelle à la vitesse.
Matériaux thermoconducteurs
Caractéristiques et avantages
- Longue durée de vie grâce à l’utilisation de matériaux et de revêtements spéciaux adaptés au traitement des matériaux fortement abrasifs
- Faible usure et maintenance réduite grâce à l'accouplement à compensation entre l’entraînement et le piston de dosage
- Rapport de mélange et débit de distribution variables grâce à la structure modulaire
- Vitesse variable et précision maximale grâce aux deux servocommandes indépendantes
- Distribution du matériau sous forme de points ou de cordon
- Temps de cycle courts grâce à l’application de plusieurs points à l'aide d’un seul volume de piston
- Contrôle de la pression dans les chambres de dosage et réglage de la prépression pour des résultats de dosage optimisés
- Test de fuite automatisé
- Fermeture hermétique du piston avec un liquide d’étanchéité
- Utilisation de tubes de mélange jetables
Caractéristiques techniques
| Taille | Ø 6/6 | Ø 10/10 | Ø 20/20 | Ø 36/36 |
| Volume de dosage max.* | 3.6 ml | 15.6 ml | 62 ml | 202 ml |
| Volume de dosage min.* (course de 5 mm) | 0.3 ml | 0.8 ml | 3.2 ml | 10.2 ml |
| Course de dosage | 65 mm | 100 mm | 100 mm | 100 mm |
| Débit max.** (Vmax) | 5,5 ml/s | 15,6 ml/s | 62 ml/s | 202 ml/s |
| Rapport de mélange** | 100:100 à 100:5*** | 100:100 à 100:5*** | 100:100 à 100:5*** | 100:100 à 100:5*** |
| Temps de dosage min. (Course complète)** | 0.65 s | 1.0 s | 1.0 s | 1.0 s |
| Temps de cycle min. (course complète)** | 2.5 s | 3.0 s | 3.0 s | 3.0 s |
| Pression d'alimentation / pression de fonctionnement max. | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar |
| Pression d'alimentation min. | 3 bar | 3 bar | 3 bar | 3 bar |
| Pression de fonctionnement max. | 160 bar | 160 bar | 100 bar | 100 bar |
| Plage de viscosité | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s | 50 -1.000.000 mPa s |
| Alimentation | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz | 400 VAC 3/N/PE / 50/60 Hz 230 VAC L/N/PE / 50/60 Hz 220-240 VAC 3/PE / 50/60Hz |
| Dimensions max. | 415 x 350 x 544 mm | 415 x 365 x 709 mm | 415 x 365 x 719 mm | 449 x 390 x 825 mm |
| Poids | 19.3 kg env. | 24.3 kg env. | 30.3 kg env. | 55.3 kg env. |
* Pour un rapport de mélange volumétrique de 1:1
** Selon les propriétés et la pression d'alimentation du matériau et l’utilisation de la compression de matériau
*** Rapports de mélange inférieurs sur demande
Différentes combinaisons de pistons disponibles sur demande